本文標題："鋼結硬質合金對需經過加工-計量顯微鏡"
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鋼結硬質合金對需經過加工-計量顯微鏡
裝模的基本要求是：不卡模，不漏料，不撞推料板，不翻倒壓坯
。裝模時最重要的是使料粒在模腔腔內均勻分布，其表面不應呈凹
凸不平，以保證壓制時各部位壓縮均勻。這對于薄壁筒形和薄片制
品尤為重要。有時還需用專門的工具將料粒刮均勻，也可采用輕輕
敲擊壓模模套的方法使料粒充填得更加均勻。
壓制時，壓坯精確的單重通常是通過試壓來確定的。在壓制過
程中應檢查壓坯的單重、尺寸是否準確，壓好后應檢查是否有分層
、裂紋等缺陷。如發現有缺陷，應及時采取相應的措施。
在采用可組合拆裝壓模時，要防止加壓時壓模夾板產生側向移
動，否則會因跑料而使壓坯產生飛邊夾層。
脫模時壓坯從整體壓模中脫出可采用上頂出和下頂出兩種方法
。
壓坯的缺陷與分析
鋼結硬質合金對最終產品需要經過加工的，其壓坯尺寸要求不
十分嚴格。如圓柱形或長條形壓坯的允許正公差可達5毫米，其掉
邊掉角允許在2毫米以內，而且表面允許有不大的壓痕及麻面等。
在壓制過程中主要考慮的是與工藝密切相關的缺陷，如分層、裂紋
等。
分層
所謂分層，是指沿壓坯的棱角部位出現的，并與受壓面呈一定
角度(其角度與壓坯的高度和橫向比有關)，具有整齊界面的裂痕。
壓坯分層的原因是壓坯中的彈性內應力。當壓坯未脫模時，壓
模限制了壓坯的彈性后效膨脹。
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