本文標(biāo)題："金屬切削加工-鋁基體金屬基復(fù)合材料檢測顯微鏡"
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金屬切削加工-鋁基體金屬基復(fù)合材料檢測顯微鏡
表面和次表面完整性
從金屬切削加工理論知道，表面完整性的分析被認(rèn)為是理解
材料的加工特性的鼓有效方法之一。
利用刀具去除材料時(shí)，通常會(huì)導(dǎo)致一些加工工件的損壞，這就
是所謂的表面和次表面完整性。表面表面粗糙度儀是一個(gè)重要的質(zhì)量參
數(shù)，其取決于刀尖半徑和進(jìn)給速度(理想的表面)，此外，還取決于
如何從加工表面分離切屑.處理好這兩方面，才會(huì)得到所謂的實(shí)際
表面。對(duì)于這樣的材料，由于其微觀幾何形狀的水平下具有高異
質(zhì)性和各向異性，所以想要形成金屬基復(fù)合材料的實(shí)際表面，第二
方面就顯得尤為復(fù)雜和重要了。
關(guān)于加工結(jié)果質(zhì)量的另一方面，可以用微觀結(jié)構(gòu)的改變，材料
在該層中發(fā)生的塑性變形，以及從外表面向內(nèi)延伸到一定深度的
溢度上升來衡量.會(huì)發(fā)生燒傷、應(yīng)變硬化、不同拉度和殘余應(yīng)力等
變化，尤其會(huì)長期存在如疲勞及應(yīng)力腐蝕等，它們潛在影響著加工
表面的機(jī)械、化工、電氣和其他方面屬性。
由于鋁基體金屬基復(fù)合材料具有高導(dǎo)熱性。如灼燒引起m度
升高導(dǎo)致的破壞在文獻(xiàn)中沒有報(bào)道，然而，由于刀具工作產(chǎn)生的硬
化和殘余應(yīng)力上升，晶粒會(huì)發(fā)生高變形。由于增強(qiáng)體顆粒或晶須
的存在，與非增強(qiáng)合金相比，金屬基復(fù)合材料在加工過程中會(huì)特別
復(fù)雜
存在著兩種類型的材料去除機(jī)理，即切削
機(jī)理和拉拔機(jī)理.前者會(huì)得到更好的表面光潔度，后者在加工表面
會(huì)留下裂縫和凹坑，造成表面光潔度變差。他們發(fā)現(xiàn)，切削機(jī)制常
應(yīng)用在加工晶須增強(qiáng)復(fù)合材料時(shí)，纖維的布置方向與切割方向無
關(guān)。根據(jù)作者的論述，這種行為可以解釋為:相對(duì)于粉末而言，纖
維和基體之間具有更加有效的界面。
隨著纖維體積分?jǐn)?shù)的減少，表面光潔度會(huì)提高.這是因?yàn)楫?dāng)
切斷纖維時(shí)，應(yīng)力松弛會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)。隨著增強(qiáng)體體積分?jǐn)?shù)的降低.
發(fā)生此類事件的可能性較小。
至于加工參數(shù)的影響，表面光潔度一般會(huì)隨著進(jìn)給速率的增
加而惡化，但在不同的切削速度下.不會(huì)發(fā)生明顯的改變。
表面光潔度
金屬基復(fù)合材料可以獲得的表面光潔度通常是意見的分水
嶺。這是因?yàn)闇y試材料不同.以及工作條件不同.而產(chǎn)生不同的調(diào)
查結(jié)果導(dǎo)致的。事實(shí)上，除了基體的類型和條件，表面質(zhì)址還取決
于增強(qiáng)體的形狀，尺寸和體積分?jǐn)?shù)。
由于增強(qiáng)顆粒的研磨效果，加工表面一般具有良好的表面光
潔度根據(jù)等的研究，由于顆粒或晶須在水平面上被截
斷或是根除，使基體產(chǎn)生的凹坑和劃痕，金屬基復(fù)合材料很難得到
良好的表面光潔度
因此，表面質(zhì)量似乎與增強(qiáng)體元素的形狀、尺寸、體積以及分
布有很大的關(guān)系。
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