本文標題：" 金屬切削加工中使用切削劑的好處？金相研究顯微鏡價格"
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金屬切削加工中使用切削劑的好處？
在金屬切削加工中，由于切削設備、工件和切屑之間摩擦會產生熱能，影
響切設備壽命、工件尺寸精度和表面粗糙度；為了有效地改善切削品質，在切
削過程中適量的加注切削劑，是一種必要的措施。因此可知，
使用切削劑的目的具有下列幾項：
一、減少切削設備、工件和切屑間的摩擦阻力。
二、降低切削溫度，冷卻工件防止工件變形。
三、沖除切削切屑，減少切屑堆積黏附在刀刃上而形成積屑刀口。
四、延長切削設備的使用壽命。
五、增進切削工件的尺寸精度和表面粗糙度。
由上述使用切削劑的目的可知，切削劑具有潤滑作用、冷卻作用和沖洗作
用。在金屬切削加工的過程中，切削劑可以滲透流入切削區(qū)域，在工件表面上
形成一層潤滑膜而起潤滑作用，減少切削設備、工件和切屑間的摩擦阻力，使
加工件表面與切削設備的黏結侷限在一個小面積內，減少刀口積屑的形成，可
以使加工件得到良好的表面粗糙度。
切削劑的冷卻作用，主要是靠熱的傳導。由于切削劑的循環(huán)使用，將金屬
切削加工中所產生的大量熱能帶走，可以降低設備、工件和切屑的溫度，避免
工件變形，延長設備的使用壽命。
切削劑的另一個作用是沖洗作用。由于在切削加工當中會產生切屑和細小
的金屬粉屑，利用流動的切削劑，將工件表面和切削設備上的切屑沖除，可以
避免刮傷工件表面，并可防止刀口積屑的形成；磨床磨削工件時，亦可防止磨
屑嵌入在砂輪空隙之中，造成砂輪鈍化，降低磨削能力。因此，切削劑應該具
有良好的沖洗能力。
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