本文標題：" 預制合金錠料鑄型截面斷口分析顯微鏡"
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預制合金錠料鑄型截面斷口分析顯微鏡
當為金屬與鑄型反應的情況下，擇優氧化是一個重要因素。同時
少量某種元素還可用來防止氧化，這些推論可以在鋁—鎂合金嚴重氧
化中看到，它可用加少量鈹來防止，以及在黃銅中鋁的作用可減少鋅
的氧化。
不同元素與氧的相互關系在多數情況下是熔化中的主要因素，由
于各種元素的損失和發生速度不同，它影響成分控制，總的熔化損失
和它們的經濟效果。歷來常常用它的積極作用提供一種對雜質的選擇
性氧化的精煉方法，因此按照需要把熔化條件設計成或是抑制氧化，
或是促使氧化。
當工藝過程是一種重熔預制合金錠料或清潔的大塊回爐料時，主
要關心的事是避免熔化損失和氣體污染，所以它的目標是帶有最小干
擾的快速熔化。雖然在熔化池中熔化時可用熔劑覆蓋保護，但坩堝型
爐子最為適用。“惰性’的實際應用在熔化鋁合金時是典型的。采用
非氧化熔劑，由于僅僅是輕度氧化的爐氣，以致損失最小，在任何情
況下，氧化條件無論在鋁合金或鎂合金中都沒有提供防止吸氫的保護
。澆注前一般采用凈化氣體技術，脫氣時同時進行晶粒細化處理。
鎂合金容易被快速氧化，一般在有熔劑覆蓋的鑄鐵坩堝中熔化，
脫氣以后金屬液中懸浮的夾雜物和殘余熔融熔渣用一種濃厚溶劑清除
干凈，即把氯化物—氟化物熔劑攪入金屬液，；涂蓋在坩堝上和金屬
表面，使夾雜物和殘余熔融熔劑在澆注時粘附在坩堝底部和周邊不動
。這種熔解的熔劑殘留物的消除非常重要，因為它使鑄件形成表面夾
雜和有造成腐蝕的危險。；脫氣可用類似于鋁合金的工藝進行，氯形
成氯化鎂，它本身具有熔劑的特性。
大多數銅合金目前都在完全氧化條件下熔化、隨后進行脫氧。然
而如果是銅，就必須避免嚴重氧化以及鋅的相應損失，在這些合金中
、任何情況下吸氣不是一個問題。相比之下，青銅和炮青銅容易產生
氫氣孔和蒸汽反應的氣孔。因此一般的方法是在熔化時采用氧化性氣
氛的爐子，且熔化是在含有過量不穩定氧化物的熔劑覆蓋下進行的，
以維持低的含氫量。
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