本文標題："熱浸與噴鍍涂層熱鍍金屬涂層分析顯微鏡"
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熱浸與噴鍍涂層熱鍍金屬涂層分析顯微鏡
熱浸與噴鍍涂層熱鍍金屬涂層的性能,在很大程度上取決于該金屬
的熔點。浸鍍溫度一般比金屬熔點高50℃,這是由于兩個因,首先,涂層
金屬必須易于熔化,便于處理和維護,不留下浮渣。其次,鍍涂的溫度和
時間不能造成基體力學性能的很大變化,也即不發生相變和再結晶。當
然,必須達到預定的溫虔。由于這種限制,在實際生產中選擇了四種金
屬錫鉛、鋅和鋁—一雖然還有別的低熔點金屬,但是它們在其它方面不
符合要求。錫涂層的市場仍然是很大的,但是,傳統的熱浸鍍產品已大
量為電鎖所取代,從而在罐頭生產中已被慢慢地淘汰。通常,嫌頭盒都
使用純錫,而錫合金僅用于政善涂層與基體間粘附強度的擴散合金化、
提高某些酸性食品容器的使用壽命或用于形成平滑一光亮的表面
鋼表面的鉛涂層不一定是純的,因為熔化的純鉛不“浸潤”鋼的表
面,但是,最低合1~2%Sm的鉛就能“浸潤鋼。稱為“鍍鉛板”的產品表
層一般由含8~24%Sm的鉛組成,它的市場雖然不大,但是意義卻很大,主
要用于汽車上及與石油或油接觸的構件,如油箱等。屋額用鍍鉛錫合金
是個得到明顯發展的品種,但是它并未能體現出合金化的特殊優點
鋅涂層產品已達到了很高的產量,在冷環境條件下的鑊鋅鋼板屬于
很合算的材料。典型的方法是在熔鋅植內加入合金添加劑,要點是要控
制擴散合金層的厚度,由于涂層的膽性,使它在深拉延和沖壓的應用上
受到了限制。含鋁〔0,19.3%)的鋅合金涂層一般可采取短時和較低溫
度,并采用錄小厚度的合金層銅也能促進合金化工作的發展合金化涂層
作為產品的一種重要特性,用于要求具有良好的涂層粘附性能,并采取
“鍍鋅層擴散退火”的后處理工藝。
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