本文標題："金屬表面合金表面磨損鐵譜分析顯微鏡"
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金屬表面合金表面磨損鐵譜分析顯微鏡
必須注意，材料的磨損取決于摩擦系統(tǒng)的特性，對于磨粒磨損必
須考慮以下各種因素：
1． 過程的特征參數(shù)和工作狀態(tài)，如載荷特性、介質(zhì)、溫度等。
2． 磨料的特性，如硬度、尖角性程度、形狀、粒度、強度、塑
性及其耐磨性，以及作用于材料表面時的有利位置、相對運動速度和
角度。
；3． 被磨損材料的特性、硬度、強度及斷裂韌性等，以及材料的
組織成分和物理機械性臺乙
磨損過程中在合金表面發(fā)生的組織轉(zhuǎn)變與原始性能一起對磨粒磨
損抗力有很大的影響。
組織轉(zhuǎn)變對合金耐磨性的影響的機理如下：磨粒在與零件表面相
互作用的過程中，將“傳遞”一些能量，這能量的最大值相應(yīng)為使磨
粒本身破碎所需的能量(Ea)。如果傳給金屬的能量達到足以超過在平
面范圍內(nèi)的原子間結(jié)合力，沿著這平面范圍可能有顯微體積的分離和
新的表面的形成，產(chǎn)生表現(xiàn)為磨損單元過程的破壞。合金不產(chǎn)生破壞
而能吸收的能量越多，它的耐磨性越高。在磨損時，若一定的能量消
耗于形變馬氏體的形成、新相的析出、·位錯密度的提高以及其它過
程，這種轉(zhuǎn)變的絕對量越高，層的分布深度越大，消耗的能量也越多
。當(dāng)這能量值超過磨粒能夠傳遞的能量的最大值Ea時，在磨粒作用的
這個周期中不產(chǎn)生金屬表面的破壞，僅在磨粒作用一定的次數(shù)以后，
達到金屬表面能量飽和極限值，才可能破壞，這即表現(xiàn)為材料耐磨性
的提高。這種消耗磨粒所作的功導(dǎo)致介穩(wěn)奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變，提高
材料的磨粒磨損耐磨性，耐磨性要提高2～3倍。然而在較低載荷的磨
粒磨損條件下，磨損表面是否也能由介穩(wěn)組織的轉(zhuǎn)變來提高材料的耐
磨性，是值得研究的問題。
殘余奧氏體和馬氏體配合能夠提高材料耐磨性的機理，除組織轉(zhuǎn)
變和與碳化物結(jié)合較好的作用外，還應(yīng)注意到在馬氏體組織中分布有
一定形態(tài)的殘余奧氏體所起的韌性相作用。
鋼鐵中的合金碳化物相對磨粒磨損耐磨性
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