本文標題："彎曲彎管壁厚變化的大小零件截面分析顯微鏡"
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彎曲彎管壁厚變化的大小零件截面分析顯微鏡
借助于沿彎曲線應力應變的分布云紋圖，可以較直觀地了解管材彎曲
過程中的受力和變形狀態，特別是目前受應力應變在線檢測技術局限的情
況下，可為管材彎曲過程的受力分析提供輔助參考，并有助于借此建立合
理的理論分析模型。此外，所顯示的應力應變量也可作為管材彎曲過程中
是否發生失效的判據，進而通過調整各項工藝參數來改善成形過程中彎管
的應力應變分布，以提高管材彎曲成形性和成形極限。
根據彎管的壁厚變化，可以分析管材在彎曲過程中的材料流動情況。
同時，根據彎管壁厚變化的大小，也可直觀地判斷彎管是否會發生開裂或
起皺，對彎曲變形極限進行初步估計。借此還可考慮通過調整彎模間隙、
相對彎曲半徑、助推速度等工藝參數，來控制彎管壁厚變化，并考慮確定
是否需要采用填充彎曲或加熱彎曲等特殊彎曲工藝方法。
卸載回彈分析
薄壁管數控彎曲成形包括彎曲及模具卸載(瞬時回彈)過程。通過對成形
后的彎管進行二次隱式求解，可以進行回彈分析，主要步驟如下：
①從彎曲成形數據文件中導入彎管模型；
②卸除所有模具及相關的邊界條件：
③為回彈分析建立一個新的靜力通用分析步，并在輸出中設置重啟動
以便用于后續滯后回彈模擬；
④設置新的邊界條件避免回彈過程中的剛性運動；
⑤在加載模塊中，添加新的預定義場，選擇初始狀態并將彎曲成形分
析的文件名輸入相應的對話框中；
⑥根據新模型建立新的作業并提交計算。由于無法預測幾何非線性是
否會對回彈結果造成影響，在回彈分析中應考慮幾何非線性。此外，控制
阻尼因子比能量耗散因子更能穩定回彈分析結果。
由于目前測試彎管圓度、回彈等成形精度的儀器和測量方法存在很多
不足，因此管材彎曲后的測量精度誤差較大，導致試驗結果的規律性不強
。與其他塑性變形研究同樣，采用有限元計算方法是對管材彎曲變形研究
的強有力支持。通過對回彈結果進行后處理分析，可以測得管材回彈后的
回彈角度、壁厚變化分布以及殘余應力分布等數據，對實際生產加工有一
定指導作用。
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