本文標(biāo)題："軋件橫截面輪廓線(xiàn)變形特點(diǎn)分析顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類(lèi): 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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軋件橫截面輪廓線(xiàn)變形特點(diǎn)分析顯微鏡
孔型軋制的變形特點(diǎn)
與平輥軋制不同，孔型軋制時(shí)由于孔型側(cè)壁的存在，軋件的
寬向流動(dòng)受到約束而在軋制過(guò)程中不能完全自由寬展。因此，兩
向壓縮一向延伸的變形狀態(tài)比乎輥軋制時(shí)強(qiáng)烈得多。而且，長(zhǎng)型
材軋制時(shí)的“壓縮”變形是在兩個(gè)互相垂直的方向上交替進(jìn)行的
。在連軋機(jī)上這是通過(guò)軋件的機(jī)架間扭轉(zhuǎn)或者平—立交替布置的
機(jī)架實(shí)現(xiàn)的。
孔型軋制的另一個(gè)變形特點(diǎn)在于軋件與軋輥接觸的非同時(shí)性
，即咬人時(shí)軋件橫截面輪廓線(xiàn)上各點(diǎn)并非同時(shí)受到軋輥的作用而
開(kāi)始變形。
孔型軋制時(shí)這種應(yīng)變不均勻分布的特點(diǎn)，要比平輥軋制時(shí)強(qiáng)
烈得多。因此，長(zhǎng)型材軋制時(shí)的實(shí)際等效變形量要遠(yuǎn)高于用橫截
面面積變化計(jì)算出的“表觀(guān)”變形量。
孔型軋制的另一個(gè)特點(diǎn)在于軋制道次數(shù)和各道次變形量的可
調(diào)節(jié)范圍很小。平輥軋制時(shí)能通過(guò)調(diào)整軋輥間隙改變軋制道次數(shù)
和各道次的變形量。孔型軋制時(shí)則不然，為防止孔型的過(guò)充滿(mǎn)和
欠充滿(mǎn)，只能在很小的范圍內(nèi)調(diào)整軋輥間隙。因此，孔型設(shè)計(jì)一
旦完成，長(zhǎng)型材軋制的道次數(shù)和各道次的變形量基本上是固定的
。
孔型軋制的溫度特點(diǎn)
孔型軋制時(shí)軋件的溫度在其橫截面上的分布十分不均勻，其
程度要比平輥軋制更為顯著。這種現(xiàn)象來(lái)源于好幾個(gè)因素。首先
，軋件與軋輥的非同時(shí)性接觸和軋槽的不規(guī)則形狀使軋輥對(duì)軋件
的冷卻強(qiáng)度不均勻分布。其次，由不均勻變形產(chǎn)生的變形熱也具
有相似的不均勻特點(diǎn)。加之長(zhǎng)型材橫截面的透熱深度普遍大于扁
平材，不易均溫，溫度分布的不均勻程度也較扁平材顯著。
長(zhǎng)型材，尤其是小規(guī)格產(chǎn)品的精軋速度比較高。相應(yīng)的變形
速率也較扁乎材軋制高。例如，高速線(xiàn)材軋機(jī)生產(chǎn)時(shí)，其精軋最
高出口速度已達(dá)140m／s，變形速率則約1000s“。因此，由變形
熱導(dǎo)致的軋件溫升十分顯著。在棒材連軋條件下，通常在粗軋機(jī)
組是降溫軋制，在中軋機(jī)組是等溫軋制，而在精軋機(jī)組則是升溫
軋制。
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