本文標題："高鉻鑄鐵共晶碳化物鑄態金相分析顯微鏡"
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高鉻鑄鐵共晶碳化物鑄態金相分析顯微鏡
如前所述，無論是鑄態或經熱處理后的改進型或常規高鉻鑄
鐵工作輥，基體組織中保留的奧氏體，既有初生奧氏體枝晶，也
有共晶體奧氏體。發生共晶轉變析出共晶碳化物時，奧氏體枝品
中的碳和鉻急劇向共品碳化物擴散，其結果與碳化物相鄰部位的
奧氏體枝晶中的碳、鉻含量很低。這時的奧氏體枝品，穩定性增
高，在以后的冷卻過程中枝晶奧氏體將基本上保留下來，最多也
只是鄰近共晶碳化物的部位，因碳、鉻含量低而轉變為馬氏體或
珠光體。如果冷卻速率低，或予以“‘不穩定化處理”(就是吹風
強制冷卻)，就可能析出次生碳化物，次生碳化物附近的奧氏體穩
定性降低，可能轉變為細小的馬氏體或馬氏體+屈氏體。
控制改進型或常規高鉻鑄鐵軋輥輥身工作層內殘余奧氏
體含17_的且體措施
(1)從化學成分上很難控制殘余奧氏體的總體含量。但是，改
進型或常規高鉻鑄鐵軋輥中的碳含址越高，初生奧氏體枝品就越
少，共晶奧氏體越多，鑄鐵組織中保留的奧氏體也就越少。所以
，在規格范圍內，碳含雖可以按上限控制。
(2)軋輥澆注完畢后，立即在冷型外表面包陶瓷纖維或加蓋保
溫筒或在預先加熱至(500土10)℃的坑內保溫;也可以在澆注后.立
即在冷型外表而加蓋鑲嵌有陶瓷纖維氈內襯的保溫筒，包裹6一8h
后撤除。
軋輥澆注完畢后，立即在冷型外表面包陶瓷纖維或加蓋保溫
筒，此過程的實質，實際上是對高鉻鑄鐵軋輥進行高溫奧氏體化+
回火熱處理。它是利用澆入芯部的(1400土10)℃熱鐵水的余熱對
高鉻鑄鐵軋輥輥身外層進行高溫奧氏體化。如上所述:將鑄件加熱
到950一1050℃的最佳溫度，在此溫度下保溢，一是使奧氏體分解
，從中析出次生碳化物(一般是Cr,C1型，但在Cr/C比高的情況下
，也可能有M23C6型);二是由于碳化物周圍的奧氏體中的碳、鉻含
量隨之降低，導致馬氏體點(Ms)溫度的提高，以后即使在空冷條
件下，基體中的殘余奧氏體就可以轉變為馬氏體，
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