本文標題："鋼材溶解顆粒微合金元素分析圖像廠家"
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鋼材溶解顆粒微合金元素分析圖像廠家
微合金元素對力學性能的影響
微合金化鋼中的微合金元素與C,N形成特殊碳化物的數量、形
態、分布以及固溶于A中的數量對鋼的力學性能都會產生明顯的影
響。其沉淀量、形態和分布既受奧氏體溫度的影響，又受沉淀溫度
和時間(或冷卻速度)的影響，還受C含量和Mn含量的影響，它們通
過細化晶粒和沉淀強化來改變鋼的力學性能。
低碳(0.1%),V,Nb微合金化鋼經800℃至1250℃不同溫度奧氏休
化(控制V,C NbC的溶解量)后，空冷(正火)時特殊碳化物沉淀量對
強度的影響
可以看出，隨著加熱時V,Nb的碳化物溶人奧氏體的數量增多，
強度增量也隨時加大，這是由于溶人的V,Nb越多，冷卻沉淀的碳化
物顆粒越多，沉淀強化越大。未沉淀的部分則起置換式溶質固溶強
化作用。還可以看出，鋼中釩、妮含量較多時，如果奧氏體化時未
能全部固溶，冷卻后對強度的貢獻，與含量較低，實際固溶量相同
的相近。這是因為未溶解顆粒較大的MC，既無固溶強化作用，又只
有很小的第二相彌散強化作用。此外，Nb的強化作用比V大，這是
由于Nb與C的親和力比V大，其化合物容易沉淀、難以長大和溶解，
在相同含量時，MC較多、較細之故。
在相同奧氏體化溫度(可使MC充分溶解)和冷卻條件一定時，微
合金化元素的含童對鋼的力學性能將產生有一定規律的影響。低C(
0.10%一0.14%)、中Mn(0.8%-1.2%)、不同釩含量的鋼，經1200℃奧
氏體化，在1000℃一850℃之間軋制后空冷的力學性能。可以看出
，當熱軋空冷工藝參數一定時，隨著V含量的增高，強度隨之增高.
韌性、延塑性則隨之而降低。而且，隨著C含量增高，強度增高，
韌性、延塑性降低。但當C含量低時，其韌性、延塑性較高。所以
這類鋼中C含量不宜高，以保證鋼材具有高的綜合力學性能。
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