本文標題："電極加工好后要測量螺紋質量檢查顯微鏡"
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電極加工好后要測量螺紋質量檢查顯微鏡
車紫銅電極，若切削刃研磨不良有微小缺口或前角不當切屑排除條
件差，刀頭上往往出現金屬瘤粘刀現象，使螺紋面變得粗糙和存在啃刀
凹坑等嚴重缺陷。這時要整修改進刀具，并于車削處適當加機油潤滑。
另外，特別要注意精車切削量要小，防止鄰近螺紋受擠壓變形。
電極加工好后要測量檢查，牙型角和錐度只需對開始加工的幾件作
檢查，以后若不變動刀具及尾架頂尖位置就可免檢。不圓度按具體情況
進行抽檢，一般只需抽檢細長電極。表面表面粗糙度儀及表面質量則需每件用
目測檢查。
電極兩端銷孔可在車螺紋前或后鉆出，鉆時端部凸肩支持于V形墊
塊槽中(注意防止電極螺紋外徑部分受損)，鉆頭預先對準槽中心。通常
固定某種規格圓柱銷和相應鉆頭，生產上比較方便而且能保證裝配質量
。直徑3mm的圓柱銷鉆孔深度可取6—8mm，直徑4mm的取8—10mm。圓柱
銷與孔緊配，裝好后不能有任何松動。但亦不宜過緊，因為電極調頭裝
夾時常需將銷子拔去。銷子裝配宜用鉗臺在鉗口內借絲桿推進力緩慢壓
人，并注意其方向不能歪斜過大。拔出銷子時用裝有紫銅或鋁板軟金屬
片的鉗口夾緊圓柱銷，手持電極一邊擺轉一邊上提。應避免用錘擊方式
裝拆銷子
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