本文標題："微米級精度的模具和零部件加工材料穩定實驗顯微鏡"
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微米級精度的模具和零部件加工材料穩定實驗顯微鏡
分級淬火(Marquenching)是從奧氏體化狀態快冷后，在等溫轉變圖
的穩定區域保溫，將工件內外溫差降至比限時淬火還小，然后再次快冷
至馬氏體轉變區域的方法。這種方法既可抑制模具變形，又可使馬氏體
轉變平穩進行，適用于形狀不均勻、厚度差較大的模具的熱處理。中間
保溫一般用鹽浴，最近隨著真空爐溫度控制技術的進步，有時也利用真
空爐進行。
深冷處理
前面已談到，淬火轉變時，除了馬氏體以外還會殘留未轉變的奧氏
體。殘留奧氏體質地較軟，含量過多時則影響淬火硬度。另外，殘留奧
氏體的組織結構不穩定，即使在常溫也會發生緩慢轉變，從而引起尺寸
變化。因此，對要求精度為微米級的模具和零部件，需使殘留奧氏體完
全分解或令其穩定化。不過，適量的殘留奧氏體也有提高韌性的作用。
使殘留奧氏體發生分解的方法有兩種，一種是高溫回火，另一種是
深冷處理。有些鋼種在高溫回火后硬度過低，因而需采用深冷處理。深
冷處理(Sub—Zero)是將工件淬火后再冷卻到O℃以下進一步分解殘留奧
氏體的方法。例如，用酒精和干冰可達一76℃的冷卻氣氛．用液氮可達
一196℃的冷卻氣氛。通常淬火后如直接放人冷卻槽，則容易出現開裂
，所以應在100℃左右(熱水槽)進行假性回火之后再放人冷處理槽中。
在此過程完成之后進行常規回火即可。
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