本文標(biāo)題："固態(tài)金屬重熔-鑄件凝固過程實(shí)驗(yàn)顯微鏡"
發(fā)布者：yiyi ------ 分類: 行業(yè)動(dòng)態(tài) ------
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固態(tài)金屬重熔-鑄件凝固過程實(shí)驗(yàn)顯微鏡
重熔
在鑄件凝固過程中，很容易簡單地認(rèn)為凝固前沿是向前推
進(jìn)的。然而，凝固前沿會(huì)多次發(fā)生向后倒退的情況。重熔現(xiàn)象在鑄
件中普遍存在，在許多階段我們都需要考慮這一問題。
在微觀層次上，熔化會(huì)在枝晶臂不同點(diǎn)上發(fā)生。在沿枝晶
主要生長方向存在溫度梯度的金屬液中，二次枝晶臂可通過其熱的
一側(cè)重熔，冷的一側(cè)凝固，而沿著溫度梯度下降的方向移動(dòng)，研究
結(jié)果表明枝晶臂可以移動(dòng)幾個(gè)枝晶間距的距離。當(dāng)枝晶臂粗化時(shí)，
小枝晶會(huì)收縮，而大枝晶則繼續(xù)生長，此時(shí)類似的微觀重熔現(xiàn)象同
樣會(huì)發(fā)生，對(duì)此我們將在以后討論。
稍嚴(yán)重的熱擾動(dòng)就能引起根部重熔，從而導(dǎo)致二次枝晶臂
脫落。脫落的二次枝晶臂自由飄浮到金屬液中，成為等軸晶生長的
核心。然而，如果熔化區(qū)存在過多熱量，生長前沿將倒退，晶核也
隨之消失，此時(shí)將發(fā)生完全重熔的現(xiàn)象。
大尺寸的鑄件，凝固前沿的較大部位也會(huì)發(fā)生重熔。當(dāng)鑄
件在鑄型中彎曲和移動(dòng)時(shí)，會(huì)在不同時(shí)段和不同部位改變接觸點(diǎn)和
壓力，使得界面處傳熱改變，從而導(dǎo)致熱流變化，這時(shí)便會(huì)發(fā)生重
熔。鑄型中的一些部位，例如不夠大的冷鐵，出現(xiàn)熱飽和時(shí)，而鑄
件其他地方繼續(xù)冷卻。因此在這一區(qū)域，先前迅速凝固的前沿會(huì)暫
時(shí)倒退而出現(xiàn)重熔現(xiàn)象。
在充型過程中，液體流動(dòng)將大量的熱量注人固液界面前沿
，從而引起局部已凝固金屬重熔。在鎂合金鑄件的X射線觀察照片
中看到的所謂流線，明顯是由凝固前沿受到局部沖刷熔化引起的結(jié)
果，就像彎曲的河流侵蝕它的外側(cè)堤岸一樣。
澆注系統(tǒng)中已形成的固態(tài)金屬重熔現(xiàn)象，直接導(dǎo)致了金屬
液具有連續(xù)流動(dòng)性，盡管模數(shù)很小，但仍能保持這些金屬液的流動(dòng)
。如果沒有這種現(xiàn)象存在，就很難制造出鑄件。
在凝固區(qū)域，需要時(shí)間去建立由溶質(zhì)密度梯度產(chǎn)生的其他
對(duì)流。因而由低熔點(diǎn)金屬液流動(dòng)而引起的重熔作用，導(dǎo)致了在凝固
后期液流通道的形成。在鋼錠中的A型和V型通道偏析，以及在鎳基
和鈷基合金中的黑斑缺陷，都是這種缺陷很好的例子。
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