本文標題："金屬坯料焊縫的試驗不同焊接材料檢測顯微鏡"
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金屬坯料焊縫的試驗不同焊接材料檢測顯微鏡
金屬坯料進入環形模孔前，根據模橋的結構形式不同而被分
劈成兩股或多股，各股金屬在進入環形模孔之前匯合，并在所謂
“模子空檔”中被焊合，然后，通過環形模孔被擠壓出來。在宏
觀組織試片上有明顯的焊縫，其數目等于坯料被劈開的金屬股
數。對焊縫的試驗研究表明，焊縫處的強度可達9本斷面強度的
95%。
棒材和型材的無殘料擠壓
無殘料擠壓是一種十分有意義的擠壓方法，因為它可以提高
成品率，并可使擠壓過程易于實現自動化。在擬訂無殘料擠壓工
藝過程時，一般遵循如下兩個方向
1.利用鑄錠金屬的頭尾相互焊接來獲得連續的擠壓制品。
這種方法用在擠壓過程中有良好焊接性能的純鋁擠壓。無殘料擠
壓鋁合金的試驗指出，由于氧化，按順序焊合的鑄錠，其焊接強
度不高。
2.獲得彼此不焊合的制品。在這種情況下，當用后一個鑄
錠將殘料壓出時，其接頭的原始平面進入到制品之中，而且隨著
擠壓系數的增大，進人的深度增加。為了用這種方法得到單個的
擠壓制品，必須使鑄錠之間的銜接面在棒材中近似于平面。經研
究表明，對于這一特定的擠壓條件來說，只有當鑄錠之間的銜接
面完全呈一定的曲面即所謂“臨界”曲面時，制品的接合面才能
形成平面
當塑性變形集中在模子附近，即在鑄錠的其它部分實際上不
存在塑性變形(極好的潤滑擠壓)的擠壓條件下，接合表面狀態
與被擠金屬的狀態、擠壓溫度、速度和變形程度等無關，而主要
由模子的形狀及其表面的摩擦條件來決定。
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