本文標題："坯體的外表進行切削加工表層粗糙度測量顯微鏡"
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坯體的外表進行切削加工表層表面粗糙度儀測量顯微鏡
坯體的成型和燒結可按下述三種方法進行:
(1)在壓機成型模中放置一個大小適宜的金屬型芯，型芯
外圍空間用再生粉充填，預壓成形狀符合要求的軋輥內芯坯體。
接著在內芯坯體外田裝填原粉并壓實，這時既要使軋輥外層的原
粉壓實，同時又要使兩個坯體結合在一起。在加原粉之前，允許
對軋輥內芯坯體的外表進行切削加工，校準外徑和弄平表面。
按最終坯體的尺寸要求，對上述所得的復合坯體進行機械加
工，校準高度和外徑。然后除去金屬型芯，預燒坯體，除去結合
劑，接著進行最后的燒結。在最后燒結過程中，兩件坯體通過界
面層上的金屬完整地結合在一起，猶如一件單相合金制品。
關于上面所提到的壓機，最好采用像膠模壓機。采用橡膠鏡
很經濟，因為在壓實階段兩件坯體自然而然地結合在一起;同時
用撩肢模時壓實操作較易進行，因為軋輥外層坯休能隨著軋輥內
芯坯體的收縮而收縮。當用橡膠作壓模時，可以用原粉作內芯坯
體，而用再生粉作外層坯體。
(2)用再生粉和原粉分別壓制軋輥內芯和外層坯體。前者
用較高的壓力成型，使坯體的收縮系數低些;后者用較低的壓力
成型，使坯體的收縮系數大些，從而有利于兩者的結合并防止出
現破裂和其它缺陷。
接著對坯體作切削并磨削加工，使之達到要求的尺寸，然后
將兩件坯體裝配在一起，并按(1)法中敘述的類似方法燒結成
完整地結合在一起的單件。如同(1)中的情況一樣，根據需要
制造的燒結碳化物產品的種類，原粉和再生粉的相對位置可以改
變。
(3)第一步，用再生粉和原粉分別成型軋輥內芯和外層兩
件坯體，此法與(2)中所述方法類似。第二步，先將內芯坯體
燒結，然后將外層坯體安裝到經過燒結的內芯件上。這里講的外
層坯體是事先經過500℃以下F溫度加熱處理除去結合劑的半成品
素坯。將這種外層素坯安裝在經過燒結的內芯件上以后，再一起
燒結使之結合完整。采用該方法，原粉和再生粉也可以交換相對
位置。
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